Frez stożkowy z węglika spiekanego z powłoką TiAlN

Name: Frez stożkowy z węglika spiekanego z powłoką TiAlN
SKU: 12100285
Price: 542.922001 PLN

Z=3

30°

TiAlN

Nr art.:

12100285

Bądź pierwszą osobą, która oceni ten produkt

Cena od 542,92 zł 441,40 zł

Średnica ostrza Ød₁ [mm]

Ilość

Frez stożkowy z węglika spiekanego do uniwersalnych zastosowań w obróbce wykończeniowej stali i materiałów nieżelaznych.
Cechy i zalety produktu: wykonanie z 3 lub 4 krawędziami tnącymi i kątem wierzchołkowym 0.5°. Powłoka TiAlN zapewnia długą żywotność narzędzia.
Dostępne średnice [mm]: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12.

Skip to the end of the images gallery

Skip to the beginning of the images gallery

Dane techniczne
Producent:	EMUGE-FRANKEN
Kod produktu:	1900A
Średnia wartość średnicy cięcia Ød₁m [mm]:	2.174
Powłoka:	Azotek glinu tytanu (TiAlN)
Średnica ostrza Ød₁ [mm]:	2
Kierunek frezowania:	2
Długość ostrza l₂ [mm]:	20
Materiał ostrza:	Frez z węglika spiekanego VHM
Dokładność cięcia:	h10
Kąt spirali [deg]:	30
Wewnętrzne chłodzenie:	bez wewnętrznego chłodzenia
Średnica szyjki Ød₃ [mm]:	2.35
Liczba krawędzi Z:	3
Długość całkowita l₁ [mm]:	75
Średnica uchwytu Ød₂ [mm]:	6
Tolerancja średnicy chwytu:	h6
Rodzaj chwytu:	Walcowy gładki (DIN 1835-A)
Kąt stożkowy α/2 [deg]:	0.5
Norma chwytu:	DIN 6535
Wersja:	Kąt przystawienia 90°

Parametry skrawania znajdują się w zakładce „Dokumentacja” w pliku „Cutting Data”.

Tabela materiałów znajduję się tutaj.

Narzędzie może być używane do skrawania następujących materiałów:

P1.1: Stale do kucia na zimno, stale konstrukcyjne, stale automatowe, ≤600 N/mm2
P2.1: Stale konstrukcyjne, stale do nawęglania, staliwo/odlewy staliwne,≤800 N/mm2
P3.1:Stale do nawęglania, stale hartownicze, stale narzędziowe do pracy na zimno, ≤1000 N/mm2
P4.1: Stale hartownicze, stale do azotowania, stale narzędziowe do pracy na zimno, ≤1200 N/mm2
P5.1: Stale wysokostopowe, stale narzędziowe do pracy na zimno, Stale narzędziowe do pracy na gorąco, ≤1400 N/mm2
M1.1: Ferrytyczny, martenzytyczny, ≤ 950 N/mm2
M2.1: Austenityczny, ≤ 950 N/mm2
K1.1: Żeliwo z grafitem płatkowym / żeliwo szare (GJL), 100-250 N/mm2
K1.2: Żeliwo z grafitem płatkowym / żeliwo szare (GJL), 250-450 N/mm2
K2.1: Żeliwo z grafitem kulkowym / żeliwo sferoidalne (GJS), 350-500 N/mm2
K2.2: Żeliwo z grafitem kulkowym / żeliwo sferoidalne (GJS), 500-900 N/mm2
K3.1: Żeliwo wermikularne (GJV), 300-400 N/mm2
K3.2: Żeliwo wermikularne (GJV), 400-500 N/mm2
K4.1: Żeliwo ciągliwe (GTMW, GTMB), 250-500 N/mm2
K4.2: Żeliwo ciągliwe (GTMW, GTMB), 500-800 N/mm2
N1.1: Stopy aluminium do obróbki plastycznej, ≤200 N/mm2
N1.2: Stopy aluminium do obróbki plastycznej, ≤350 N/mm2
N1.3: Stopy aluminium do obróbki plastycznej, ≤550 N/mm2
N1.4: Stopy aluminium odlewnicze, Si ≤ 7% N/mm2
N1.5: Stopy aluminium odlewnicze,7% < Si ≤ 12% N/mm2
N2.1: Miedź niestopowa i czystostopowa, ≤ 400 N/mm2
N2.2: Stopy miedzi i cynku (mosiądz, długi wiór), ≤ 550 N/mm2
N2.3: Stopy miedzi i cynku (mosiądz, krótki wiór), ≤ 550 N/mm2
N2.4: Stopy miedzi i aluminium (brąz aluminiowy, długi wiór), iądz, krótki wiór), ≤ 800 N/mm2
N2.5: Stopy miedzi i cyny (brąz cynowy, długi wiór), ≤ 700 N/mm2
N2.6: Stopy miedzi i cyny (brąz cynowy, krótki wiór), ≤ 400 N/mm2
N2.7: Specjalne stopy miedzi, ≤ 600 N/mm2
N2.8: Specjalne stopy miedzi, ≤ 1400 N/mm2
N3.1: Kute stopy magnezu, ≤ 500 N/mm2
N3.2: Stopy odlewnicze magnezu, ≤ 500 N/mm2
N4.1: Stopy odlewnicze magnezu
N4.2: Tworzywa termoplastyczne (wzdłużny), N4.3: Tworzywa wzmocnione włóknami (zawartość włókna ≤ 30%)
N4.4: Tworzywa wzmocnione włóknami (zawartość włókna > 30%)
N5.2: Stopy miedzi wolframu
N5.3: Materiały kompozytowe
S1.1: Czysty, niestopowy tytan, ≤ 450 N/mm2
S1.2: Stopy tytanu, ≤ 900 N/mm2
S1.3: Stopy tytanu, ≤ 1250 N/mm2
S2.1: Czysty nikiel, ≤ 650 N/mm2
S2.2: Stopy na bazie niklu, ≤ 1000 N/mm2
S2.3: Stopy na bazie niklu, ≤ 1600 N/mm2
S2.4: Stopy na bazie kobaltu, ≤ 1000 N/mm2
S2.5: Stopy na bazie kobaltu, ≤ 1600 N/mm2
S2.6: Stopy na bazie żelaza, ≤ 1500 N/mm2
H1.1: Stale o wysokiej wytrzymałości, stale hartowane, odlewy żeliwne utwardzone, 44.0 – 50.0 HRC
H1.2: Stale o wysokiej wytrzymałości, stale hartowane, odlewy żeliwne utwardzone, 50.0 – 55.0 HRC;