Frez segmentowy kulisty VR Expert z węglika spiekanego z powłoką AlCr

Name: Frez segmentowy kulisty VR Expert z węglika spiekanego z powłoką AlCr
SKU: 12100210
Price: 616.906501 PLN

20-30°

AlCr

Nr art.:

12100210

Bądź pierwszą osobą, która oceni ten produkt

Cena od 616,91 zł 501,55 zł

Średnica ostrza Ød₁ [mm]

Promień r₁ [mm]

Kąt stożkowy α/2 [deg]

Ilość

Frez segmentowy kulisty (w formie stożka) z powłoką AlCr do obróbki wykańczającej wielu materiałów, w tym materiałów o wysokiej twardości.
Cechy i zalety produktu: specjalne właściwości geometryczne pozwalają na większy krok frezowania przy zachowaniu wysokiej jakości powierzchni. Stosowanie tego rodzaju frezu zapewnia dużą oszczędność czasu, nawet 90%, w stosunku do frezów kulowych. Wysoka dokładność cięcia ± 0,01 mm zapewnia najwyższą precyzję. Frez występuje w formach A i B mających różne kąty stożkowe w stromych i płaskich obszarach.
Dostępne średnice ostrza [mm]: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12.

Skip to the end of the images gallery

Skip to the beginning of the images gallery

Dane techniczne
Producent:	EMUGE-FRANKEN
Kod produktu:	3540L
Powłoka:	Chromian glinu (AlCr)
Materiał ostrza:	Frez z węglika spiekanego VHM
Tolerancja kształtu [mm]:	±0.01
Kąt spirali [deg]:	20-30
Wewnętrzne chłodzenie:	bez wewnętrznego chłodzenia
Rodzaj chwytu:	Walcowy gładki (DIN 1835-A)
Norma chwytu:	DIN 6535

Parametry skrawania znajdują się w zakładce „Dokumentacja” w pliku „Cutting Data”.

Tabela materiałów znajduję się tutaj.

Narzędzie może być używane do skrawania następujących materiałów:

P1.1: Stale do kucia na zimno, stale konstrukcyjne, stale automatowe, ≤600 N/mm2
P2.1: Stale konstrukcyjne, stale do nawęglania, staliwo/odlewy staliwne,≤800 N/mm2
P3.1:Stale do nawęglania, stale hartownicze, stale narzędziowe do pracy na zimno, ≤1000 N/mm2
P4.1: Stale hartownicze, stale do azotowania, stale narzędziowe do pracy na zimno, ≤1200 N/mm2
P5.1: Stale wysokostopowe, stale narzędziowe do pracy na zimno, Stale narzędziowe do pracy na gorąco, ≤1400 N/mm2
M1.1: Ferrytyczny, martenzytyczny, ≤ 950 N/mm2
M2.1: Austenityczny, ≤ 950 N/mm2
M3.1: Austenityczno-ferrytyczny (Duplex), ≤ 1100 N/mm2
M4.1: Austenityczno-ferrytyczne odporne na wysoką temperaturę (Super Duplex), ≤ 1250 N/mm2
K1.1: Żeliwo z grafitem płatkowym / żeliwo szare (GJL), 100-250 N/mm2
K1.2: Żeliwo z grafitem płatkowym / żeliwo szare (GJL), 250-450 N/mm2
K2.1: Żeliwo z grafitem kulkowym / żeliwo sferoidalne (GJS), 350-500 N/mm2
K2.2: Żeliwo z grafitem kulkowym / żeliwo sferoidalne (GJS), 500-900 N/mm2
K3.1: Żeliwo wermikularne (GJV), 300-400 N/mm2
K3.2: Żeliwo wermikularne (GJV), 400-500 N/mm2
K4.1: Żeliwo ciągliwe (GTMW, GTMB), 250-500 N/mm2
K4.2: Żeliwo ciągliwe (GTMW, GTMB), 500-800 N/mm2
N1.1: Stopy aluminium do obróbki plastycznej, ≤200 N/mm2
N1.2: Stopy aluminium do obróbki plastycznej, ≤350 N/mm2
N1.3: Stopy aluminium do obróbki plastycznej, ≤550 N/mm2
N1.4: Stopy aluminium odlewnicze, Si ≤ 7% N/mm2
N1.5: Stopy aluminium odlewnicze,7% < Si ≤ 12% N/mm2
N1.6: Stopy aluminium odlewnicze,12% < Si ≤ 17% N/mm2
N2.1: Miedź niestopowa i czystostopowa, ≤ 400 N/mm2
N2.2: Stopy miedzi i cynku (mosiądz, długi wiór), ≤ 550 N/mm2
N2.3: Stopy miedzi i cynku (mosiądz, krótki wiór), ≤ 550 N/mm2
N2.4: Stopy miedzi i aluminium (brąz aluminiowy, długi wiór), iądz, krótki wiór), ≤ 800 N/mm2
N2.5: Stopy miedzi i cyny (brąz cynowy, długi wiór), ≤ 700 N/mm2
N2.6: Stopy miedzi i cyny (brąz cynowy, krótki wiór), ≤ 400 N/mm2
N2.7: Specjalne stopy miedzi, ≤ 600 N/mm2
N2.8: Specjalne stopy miedzi, ≤ 1400 N/mm2
N3.1: Kute stopy magnezu, ≤ 500 N/mm2
N3.2: Stopy odlewnicze magnezu, ≤ 500 N/mm2
N4.1: Stopy odlewnicze magnezu
N4.2: Tworzywa termoplastyczne (wzdłużny), N5.2: Stopy miedzi wolframu
S1.1: Czysty, niestopowy tytan, ≤ 450 N/mm2
S1.2: Stopy tytanu, ≤ 900 N/mm2
S1.3: Stopy tytanu, ≤ 1250 N/mm2
S2.1: Czysty nikiel, ≤ 650 N/mm2
S2.2: Stopy na bazie niklu, ≤ 1000 N/mm2
S2.3: Stopy na bazie niklu, ≤ 1600 N/mm2
S2.4: Stopy na bazie kobaltu, ≤ 1000 N/mm2
S2.5: Stopy na bazie kobaltu, ≤ 1600 N/mm2
S2.6: Stopy na bazie żelaza, ≤ 1500 N/mm2
H1.1: Stale o wysokiej wytrzymałości, stale hartowane, odlewy żeliwne utwardzone, 44.0 – 50.0 HRC;